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      2019年3月25日下午，德邦公司生产处进行了现场管理6S培训会议，由于四班组时间差，现召开B班全体班组人员参加会议，生产处副处长江宜安，张臣主持会议。

       首先，由张处长就2019年考核绩效、质量服务年工作的宣传和讲述，说明了我们的工作做得不足，我们的管理控制不是很到位。质量是企业的生命，要增强员工对产品的质量意识，加强生产员工的素质，技能，安全意识，实施生产技术和安全措施的培训工作，至少每月一次；并加强巡回检查，夜间劳动纪律。随后由江处长重点给员工进行了车间推行6S管理的意义和如何开展6S管理的培训。具体内容如下：

       6S是将工作现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成工作“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

        一， 整理

       要与不要，一留一弃。区分要与不要的东西，在工作岗位上只放置必用品，其它的一切都不放置；腾出空间，防止误用。

       1， 不用的处理掉。

       2， 平时用的少的，标识清楚放置在工具柜里面。

       3， 经常使用的，放置在工作现场。

       4， 通道畅通，整洁。

       5， 工作场所的物品归类，摆放整齐。

        二， 整顿

       科学布局，取用快捷。整顿现场次序，将需要的东西标识清楚，放置在固定位置且在需要时能立即取用，提高效益的基础。

       1， 在整理时合理规划空间，要结合工作实际情况，规划放置好物品。

       2， 物品做好标识，让员工清楚，一目了然，取用方便。

       3， 特殊物品，危险物品要有防护措施，车间各区落实好责任区，责任人。

        三， 清扫

清除垃圾，美化环境。将岗位变得干净整洁保持现场干净明亮，建立一个一尘不染的环境。

       1， 在整理，整顿的基础上，清洁场地，设备，物品，形成干净的工作环境。

       2， 管理人员参入其中，清扫区域责任到人，不留死角。

       3， 自己使用的物品及使用过的地方，要自己清扫，不依赖他人。

        四， 清洁

       形成制度，贯彻到底。将前面的整理，整顿，清扫进行到底，并规范化，制度化，维持成果，形成惯例。

       1， 不断的进行整理，整顿，清扫，保持整洁的工作环境，提高员工的热情。

       2， 不仅物品要清洁，员工仪表也要做到清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人文明礼貌，尊重他人。

        五， 素养

       形成制度，养成习惯。建立良好的习惯与意识，提高员工修养，培养良好的素质，提升团队精神，实现自我规范。

       1， 继续推动整理，整顿，清扫，清洁直至习惯化，并制定相应的规章制度。

       2， 教育培训，激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯，意识，能达到自觉行动，互帮互助。

        六， 安全

       安全操作，生命第一。人人有安全意识，按安全操作规范作业；凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失，将安全事故发生的可能性降为零。

       1， 建立安全管理措施的体制。

       2， 重视员工的培训教育。

       3， 实行现场巡视，排除隐患，做到明快，有序，安全的工作环境。

       为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境，每个员工在日常工作必须严格按照6S要求，稳定产品的质量，降低生产成本，实现管理提升，提高现场工作效率，提升员工的归属感。